ЧПУ: пульты управления станком

Характеристики пульта

Тип канала связи пульта с модулем центрального процессора CPU-166 и модулем позиционирования МП-4 контроллера - последовательные интерфейсы RS232 и RS485. RS232 и RS485.

Пульт представляет собой конструктивно законченное устройство, состоящее из корпуса пульта и установленной в него панели оператора.

Панель оператора представляет собой конструктивно-законченный узел, в следующем составе:

плата контроллера;
плата цифровых индикаторов;
плата индикаторов клавиатуры;
блок клавиатуры;
диалоговый дисплей;
процентный корректор 1-го суппорта;
процентный корректор 2-го суппорта;
процентный корректор шпинделя;
электронный штурвал;
кнопка аварийного отключения;
блок питания

На плате ПЦИ расположены индикаторы основного дисплея панели оператора. Буквенно-цифровая индикация основного дисплея содержит:

8-разрядную (с учетом знака) индикацию текущего положения по управляемым осям "X", "Z" для односуппортного. "X", "Z", "U", "W" для двухсуппортного исполнения системы управления станком в абсолютной системе или в приращениях:
- в диапазоне измерений от -9999,999 до 9999,999 мм с дискретностью отсчета 1 мкм;
- в диапазоне измерений от -99999,99 до 99999,99 мм с дискретностью отсчета 10 мкм.
индикацию разности между заданным и фактическим текущим положениями по управляемым осям в режиме преднабора координат и в программном режиме;
5-разрядную цифровую индикацию фактической частоты вращения шпинделя в об/мин (S-функция, формат S3.2, формат 33.2);
5-разрядную цифровую индикацию фактической величины рабочей подачи в мм/об или скорости установочных перемещений в мм/мин (F-функция, формат F2.3 мм/об; F3.2 или F4.2 мм/мин);
2-разрядную цифровую индикацию активного инструмента для каждого суппорта (Т-функция, формат Т2).

Индикация текущего положения производится с учетом коррекции на длину вылета инструмента по каждой из осей координат, при этом выбор системы отсчета абсолютной или в приращениях осуществляется:

в режиме ручного управления с помощью специальной клавиши;
в автоматическом режиме - программированием функций "G90", "G91"

Переключение индикаций осуществляется по выбору оператора станка с помощью клавиши остаточного пути.

Индикаторы основного дисплея имеют высоту символов 12, 7 мм и выходят на лицевую панель панели оператора.

Индикатор диалогового дисплея выходит на лицевую панель панели оператора (расположен в функциональном поле обслуживания системы управления и дисплеев и обеспечивает:

индикацию вводимых в режиме диалога цифровых данных программируемых функций управляющих программ (G, X, Z, F, S, Т, М), коррекций на инструмент, параметров станка и иной информации, запрашиваемой системой управления в различных рабочих режимах.
вывод оператору инструкций (подсказок) по вводу и выводу цифровых данных, а также сообщений о неисправностях в системе управления и на станке, ошибках при программировании и в управлении.

Диалоговый дисплей состоит из двух 20-ти разрядных линеек многоэлементных буквенно-цифровых индикаторов с высотой символов 5,5 мм:

линейки состояний из одной информационной строки (верхняя), на которую выводятся информационные сообщения и сообщения о неисправностях и ошибках;
линейки ввода цифровых значений параметров, координат, подачи, скорости вращения шпинделя, коррекций в режиме диалога по запросу (подсказке) системы управления в виде буквенных адресов или отдельных слов.

На плате ПИК расположены светодиодные индикаторы СДИ, количество которых равно количеству клавиш клавиатуры панели оператора. Каждый СДИ на плате ПИК расположен над соответствующей клавишей клавиатуры панели оператора.

Лицевая панель панели оператора разделена на функциональные поля:

обслуживания системы управления и дисплеев;
управления 1-ым суппортом;
управления 2-ым суппортом;
управления приводом главного шпинделя, вспомогательными приводами и системой электропитания;
электронного штурвала;
кнопки аварийного отключения питания.

В функциональном поле обслуживания системы управления и дисплеев размещены:

основной дисплей;
диалоговый дисплей;
клавиатура с количеством клавиш - 27

Питание пульта осуществляется от источника питания с номинальным напряжением +24 В. Диапазон изменения входного напряжения питания пульта от 20 до 30 В.

документация, PDF.

Пульт управления станком ручной

Пульт обеспечивает:

управление станками токарно-фрезерной группы в ручном режиме
отображения на индикаторе:
текущего положения по управляемым осям;
диагностических сообщений.

Пульт имеет следующие элементы управления и индикации:

электронный штурвал для перемещения суппорта по осям: X, Z;
кнопку аварийного отключения;
12 -клавишную пленочную клавиатуру с соответствующей станочной символикой;
2-х строчный LCD индикатор;
тип канала связи с системой: RS485;
документация, PDF.